隨著電子產(chǎn)品的不斷升級與更新,使得人們對鋰電池的質(zhì)量也提出了更多的要求,而人眼檢測出產(chǎn)品的缺陷和瑕疵則需要花費大量的時間和精力,且準(zhǔn)確率很低很低,直接影響到生產(chǎn);使用機(jī)器視覺檢測設(shè)備能完全代替人眼識別產(chǎn)品缺陷,機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦,在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確檢測模具上的異常情況,將工人從高速生產(chǎn)線上解放出來,降低了勞動強(qiáng)度,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
光子云利用領(lǐng)先的機(jī)器視覺算法,專門針對客戶的鋰電缺陷需求定制了一套可行性方案,高效檢測出不良品,幫助客戶節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率。
光子云模具監(jiān)視器檢測方案
檢測對象:鋰電極片
缺陷識別:臟點、污垢、漏箔,暗線、劃傷、拉線,邊緣破損、漏白、翹邊等。
檢測精度:≤0.01mm(支持客戶定制)?